三菱、中国光学电子行业协会液晶分会对谈

    中国的液晶显示器行业已从追求“量”的时代转变为追求“质”的时代。正因为液晶显示器的品质改善与生产技术休戚相关，所以必须从生产现场 的基本结构开始重新审视。如今，中国液晶行业正面临着这一大课题。液晶分会作为中国液晶行业的代表，与在全球推广基于先进理念“e-F@ctory”的 FA（factory automation）解决方案的三菱电机的高层人物进行了会谈。

     中国光学光电子行业协会液晶分会秘书长  梁新清先生
     三菱电机自动化中国 总经理  城下雅纪先生

  三菱电机名古屋制作所 副所长  富泽克行先生

    梁先生  中国的液晶显示器行业从起步至今，用了10年时间成长为今天的规模。面板的产量达到全球的20%，预计2016年前后将成为世界第2大液晶显示器生产大国。虽说目前是以中小型尺寸为主，但多条第8代生产线已陆续建成，TV大尺寸面板的供应量逐渐加大。

    高速发展的同时，也确实存在着亟需解决的课题。生产能力扩大了，生产的革新力和技术开发能力不足，供应链也不完善。此外，要提高生产效率，还必须要解决生产管理层面的问题。

    中国的液晶显示器行业迄今为止实现了规模以及数量的增长。今后必须考虑寻求质的飞跃。同时为了使大规模的设备投资发挥最大效能，也必须致力于品质的提高。

梁新清先生

    富泽先生   我认为，包括液晶显示器在内，中国的制造业在急剧发展中也凸显出了各种课题。其中生产管理就是一大难题。尤其是液晶显示器，它是一种必须将产品开发和生 产技术结合在一起考虑的产品。为使中国的液晶显示器行业实现持续性发展，应切实发展能够对应大型化和高清晰化的生产技术。

    为实现上述目标，我觉得有三个重要因素。第*个是控制制造装置的高精度控制产品和驱动产品，第二个是能统一管理这些产品的软件，在此基础上，第 三个是可以在瞬间对这些庞大的数据进行处理的网络。必须综合考虑硬件、软件、网络这三个因素。为了能提供三位一体的解决方案以应对液晶显示器行业的各种要 求，至今我们也持续不懈地提升自身技术。

富泽克行先生

    梁先生  在中国显示产业发展过程中，始终是和三菱电机保持着合作，借鉴三菱电机在工厂自动化管理发面的经验。应该说三菱电机的解决方案为提高生产效率作出了巨大贡献，今后也需要进一步推广这些经验技术。
您认为中国在自动化等生产现场的智能化方面，现在的进展程度如何？

城下雅纪先生

    城下先生   个人认为自动化的采用程度千差万别。液晶和汽车等行业有众多企业引进了最尖端的生产技术，而家电等行业好象还在依赖人海战术。在日本和欧美实现了自动化 之后再进入中国的行业，在中国的自动化程度也很高。而像家电之类境外企业以利用廉价的人工费为目的而进入中国的行业，则必须在中国创建起自动化的系统。我 公司愿意提供支持，创建这一崭新的自动化系统。

    自动化的目的不仅只是节省人力

    梁先生   包括京东方（BOE Technology Group）等大企业在内，近几年中国的液晶显示器行业一方面在继续加大对新产线建设的投资，同时也保持了对产业技术变化的敏感，持审慎的态度，主要表现 在对设备精度的要求日益高涨。企业需要能够适应新工艺技术及这样的投资效果的解决方案。

    富泽先生  自动化，需要分成前工程和后工程来考虑。后工程自动化的目的之一是节省人力，但只以减少人力为目的则无法发挥出自动化的效果。必须从生产效率、品质和降低环境负荷等观点来考虑采用哪一种自动化最为理想。

    在前工程中，如何处理在现场发生的数据是个关键。如何让各种数据在改善中发挥作用，在反复进行数据分析和评估中推进改善措施至关重要。仅从制造商那里购买生产设备是无法奏效的。应该从生产线的设计阶段就要开始讨论这些问题，而我公司就拥有提供这方面具体建议的能力和经验。

    梁先生  仅靠购买生产设备当然无法形成自动化这个理念，这一点每一个液晶显示器制造厂商都应该有足够的认识。我觉得不仅仅是在新生产线的设计阶段，对现有运转的生产线，也存在着需要完善和解决的问题。

    富泽先生  我公司拥有众多经客户垂询之后，共同致力进行生产线改革的案例。所有这些案例，最终都由我公司提出了解决方案。

    城下先生  三菱电机10年以来，连续提倡将FA与ICT（信息通信技术）相结合的概念“e-F@ctory”。这10年来e-F@ctory为工厂自动化所作的贡献受到广泛认识，现在众多生产现场要求我们为其实现自动化。近期感觉到以实现自动化为目标的市场动向越发活跃起来了。

    中国的人工费已经不再便宜

    梁先生   中国之所以被称为“世界的工厂”，使全世界的工厂都云集而来的背景，早期是因为有相对低廉的人工费。可是，现在这个状况受多种因素影响，已发生变化。正 因为如此，自动化才变得重要起来。另外，在品质上依靠手工操作容易出现不稳定的状况，如果实现自动化控制就能变得稳定。中国业界今后在稳定提高品质的课题 上，也需要实现自动化。我想制造业的经营者都认识到其重要性了。

    富泽先生  提高品质和生产效率是来自市场的需求。不进行对应的话，就无法在市场竞争中取胜。而且现在在生产现场还出现了环境和安全等方面的新课题。采取何种万全之策才能在对应这些课题的同时降低成本，应该如何投资，似乎都是各位经营者在时刻考虑的问题。

    梁先生  对应经营者的这种要求，三菱电机在中国的战略方针是如何展开的？

    富泽先生  其一就是与上位信息系统进行联合。为了从生产设备的日常运转中产生的各种数据里获取改善的启发，必须将这些数据传给上位的ICT系统进行分析，然后反馈给生产现场。可是，如果要让生产现场方面承担所有的数据提供和数据反映工作的话，着实是一件强人所难的事情。

    e-F@ctory正是实现了生产现场与上位系统的联合。在推广e-F@ctory的过程中，我公司参与了各种制造工厂的生产现场改善工作。我们不仅通晓机器和软件，还精通生产现场，因此可以实现系统的联合。

    梁先生  言之有理！您介绍的情况真让人感兴趣。可100%引进日本的方式或许有一点难。还希望贵公司能顺应中国实情，进行灵活对应。

    城下先生  三菱电机不是以产品类别，而是以顾客类型建立销售体制。由于这个体制能不受产品所左右，能为不同的客户提出适合的解决方案，因此我们可以根据现场的实际情况提供灵活的方案建议。

    梁先生  中国的液晶显示器行业迄今为止应该说是成功的。今后也必须使之维持健康正确的发展。为此，我们要正确认识提高生产效率和品质等课题，并为实现此目的而进行必要的投资。所以希望继续获得三菱电机的支持。今天非常感谢二位。