韩国团队开发出成本低、发光与工程效率高的新型OLED高分子材料

韩国科研团队成功研发出一种革新性高分子材料，该材料在提升显示领域OLED元件的热稳定性、发光效率及制造工艺效率方面展现出卓越性能，并可显著降低生产成本。

执行此次研究的GIST及崇实大学共同研究团队。（左起）GIST责任研究员姜洪奎、GIST博士张俊浩、崇实大学姜范求教授、崇实大学张宇宰学生（来源：GIST）

根据韩媒Herald经济报道，韩国光州科学技术院（GIST）携手崇实大学，由GIST新一代能源研究所的责任研究员姜洪奎与崇实大学姜范求教授共同领导的研究团队，宣布了这一突破性进展。研究团队开发出一种新型空穴传输层材料，可大幅提升OLED元件的性能。

在商业化线上设备中，OLED技术以其自发光的特性，不仅赋予画面卓越的质感和清晰度，还能通过精准控制发光区域，并可有效降低显示能耗。

然而，由于OLED自发光的特性结构，在特定图像长期显示时，画面易发生烧屏(burn in)现象。长期使用下的屏幕老化和亮度衰减问题也一直是制约OLED技术发展的瓶颈。为此，最近为提升OLED的性能并降低生产成本的研究正积极展开。

现有的基于PEDOT的空穴传输层在热稳定性和溶剂稳定性方面存在问题，研究团队为克服该问题，研发出基于聚（三苯胺）的新型材料。该材料不仅解决了上述问题，还凭借其卓越的耐溶剂性，在超过200°C的高温处理下依然保持稳定，确保了在溶液工艺中不发生空穴传输层的破坏，使溶液工艺得以顺利进行。

本次研究聚焦于基于聚（三苯胺）的新型空穴传输层材料的合成和特性分析上。研究团队采用活性阴离子聚合方法成功聚合成单量体，并将其命名为“poly(A)”

研究的核心成果——“poly（A）”聚合物，其分子量精确可控且分子量分布狭窄。采用该材料制作的OLED器件与使用现有的PEDOT相比，实现了最大亮度15,900 cd/m²与最大发光效率4.8 cd/A，性能分别提升了4倍与9倍以上。

另外，该材料还具备417°C的高分解温度和205°C的玻璃化转变温度，确保了极高的热稳定性。同时，该材料还适用于溶液工艺，因此可替代高成本的蒸镀工艺，有效降低生产成本。

GIST责任研究员姜洪奎称，“此项研究为OLED制造工艺的效率化提升开辟了新的可能性，开发出适合大规模生产的材料，具有重大意义”，并称“这一成果将为OLED产业的蓬勃发展注入强劲动力，我们将通过持续不断地研究，开发出更加高效、经济的OLED制造工艺。”

该研究得到了包括韩国研究财团（NRF）的个人基础研究事业（基础研究）、大学重点研究所支援事业、纳米工厂利用支援事业和GIST新一代能源研究所的支持，并于7月3日已发表于高分子领域国际著 名学术期刊《European Polymer Journal》线上版上。