江西兆驰半导体“链”上发力“芯”质生产力

2023年，随着4寸LED晶圆芯片产线扩产，江西兆驰半导体有限公司以每月110万片的产能站上了行业“C位”。

1200多项技术发明专利，授权量高达600多项。从2021年到2023年，兆驰半导体仅用三年时间提前完成了十年的技术发明“当量”。

以后来者身份迈入LED领域，兆驰半导体凭借自身在技术创新、产业结构等方面优势，在LED产业链上不断发力“芯”质生产力。

整合技术链，在“红海”中“闯关东”

2017年，兆驰LED芯片全封闭制造车间投入使用，其空气洁净度要求达千级或百级，部分区域达十级。这意味着一立方英尺的空间里，0.5至1微米的粒子数量不能超过10个。

一开局就“踩高跷”。“深耕技术”成为兆驰搏击LED“红海”的核心原则。

过去，蓝宝石衬底加工技术，纳米图形化衬底制作技术，氮化镓和砷化镓半导体材料生长技术等LED芯片生产的核心技术长期依赖进口，企业自主创新能力差，成本居高不下。“当时，国内没有一家做LED化合物半导体材料生长技术的整合公司，它们技术单一，地域分散，没有规模化运营。”兆驰半导体总裁金从龙说。

瞅准机遇，兆驰吃起了第 一只螃蟹。“我们把LED芯片上游的核心产业链技术进行整合，实行规模化运营，形成‘蓝宝石平片→图案化基板PSS→LED外延片→LED芯片’全工序独立制造能力。”金从龙介绍。

技术链的整合，让兆驰闯出了新市场，产品从单一的电视背光覆盖到高光效照明、高端照明等众多领域。

2023年，兆驰半导体攻克了MicroLED巨量转移技术。“Micro LED芯片制造工艺极其复杂，难度极高。技术链整合后，研发团队很快攻克了这项技术，为MicroLED芯片量产奠定了基础。”兆驰半导体首席技术官胡加辉说。

2021年，兆驰4寸LED芯片晶圆产能每月65万片；2022年，氮化镓4寸晶圆月产能达70万片；2023年，4寸晶圆每月110万片……技术链整合为兆驰半导体在LED芯片“红海”中闯出了新路。

创新产品链，开辟LED新蓝海

2023年，兆驰半导体视RGB MiniLED直显芯片全球市场占有率领先，奠定了兆驰在全球市场上的主导地位。

早在2020年，兆驰就开始布局MiniLED领域。“行业数据报告，2024年全球MiniLED市场规模将超130亿美元。这是一片新蓝海，谁先拿出成熟的新产品，谁就掌握市场主动权。”金从龙说，过去几年，Mini LED显示产品大规模商业化面临重重困难，技术不成熟、成本过高，成为企业难以跨越的鸿沟。

为破解这一难题，兆驰半导体组建研发团队，攻克了MiniLED多项技术难点。2021年，RGB MiniLED芯片键合技术突破后，兆驰迅速打开市场，进军Mini RGB倒装显示芯片系列、大尺寸高光效正装倒装芯片系列、高光效背光芯片系列、Mini BLU背光芯片等新蓝海，取得了在Mini LED市场中地绝对竞争优势。

“Mini LED关键技术在于使RGB三色波长的一致性，它决定产品可靠性与失效率的高低。”胡加辉说，攻破几个关键技术后，兆驰半导体具备高亮率的量产能力，卓越的品质成为客户追捧的“香饽饽”。

2024年，兆驰半导体再次引领行业风向，Mini LED芯片尺寸从3*6mil缩到2*6mil，打破了行业困境。此外，兆驰半导体还在红外、UV、植物照明等LED细分领域开拓市场，寻求更大盈利增长点。

数字赋能，企业发展“焕新”

日前，全国数字化转型贯标星级评估首批获证企业名单公布。兆驰半导体成功入选，成为江西省首家数字化转型成熟度3星级企业。

走进兆驰数字化生产车间，一台台AGV机器人沿着指定线路来回穿梭，机械臂在轨道上高效作业，把一叠叠LED芯片晶圆整齐码放在待检区。在这车间，关键工序数字化作业率达100%。

“在‘红海’求生存，除了过硬技术，还要强大数字支撑。”金从龙介绍，兆驰半导体通过物联网和工业互联网技术，打通全产业信息化路径，实现了大平台资源共享。

兆驰半导体数字化智能监控室，新型能力域智能平台动态展示出自动化车间工作运转情况。通过智能制造平台，自动化生产线上的设备动作能精确到毫米与纳米级，运行的传感器数据实时采集并传递到数字孪生模型进行仿真分析，对装备的健康状态和故障征兆进行诊断及预测。

数字化管理模式下，兆驰半导体生产的单片4寸LED晶圆良品率达到97%以上。

“要在LED领域站稳脚，五年前博弈的是技术。但在技术同质化的今天，数字管理才是企业降本增效的王道。”金从龙说，以“数智”力量嵌入到研发及生产前端，打通了企业数字信息大动脉，能极大地提高生产效率、降低成本、提升企业盈利能力。

新质生产力是企业高质量发展的新竞争力和持久动力。兆驰半导体以整合技术链、创新产品链、数字赋能企业管理，不断聚链补链强链，以“芯”质生产力创造“芯”未来。